在壓力管道和小規(guī)格的壓力容器的焊接方面，西安脈沖氣保焊單面焊雙面成形工藝是傳統(tǒng)的氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝的比較理想的替代方法。

　　傳統(tǒng)的焊接工藝存在速度慢、效率低、生產成本高等問題，而普通的氣保焊雖然熔敷效率高，但其飛濺大、焊接質量難以達到要求而限制了此工藝方法在壓力管道和壓力容器上的應用。本文對低碳鋼、低合金鋼管（板）采用實芯焊絲（藥芯焊絲成本較高）和脈沖電源、富氬氣保焊工藝，進行了大量的工藝試驗和相應的焊接工藝評定，制訂了合理的焊接工藝，使西安脈沖氣保焊單面焊雙面成形工藝在壓力管道和壓力容器上得到了應用，并獲得了較好的經濟效益。

西安脈沖氣保焊單面焊雙面成形工藝能夠滿足一般壓力容器和管道焊縫使用性能的要求。西安脈沖氣保焊焊接接頭的使用性能取決于組織，較小的焊接線能量（或減少在1100C以上的滯留時間）、合金化（焊材）及適當的熱循環(huán)有利于改善組織和細化晶粒；如何保證盡可能多地獲得針狀鐵素體和下貝氏體組織、少的M―A組元及上貝氏體組織、適當的冷卻速度t8/5對提高抗沖擊性能有利。

　　采用脈沖電源和雙脈沖電源的西安脈沖氣保焊焊單面焊雙面成形工藝有利于金屬穩(wěn)定地噴射過渡和熱循環(huán)，有利于焊縫成形。西安脈沖氣保焊在平均電流較小的情況下可獲得大的熔深，并能有效控制熱輸入和線能量；有利于改善和提高焊接接頭的使用性能，獲得低氫、高性的焊縫。西安脈沖氣保焊工藝對坡口尺寸及對口組焊質量有較高的要求，對口錯邊量一般控制在1.0mm以內，鈍邊和間隙尺寸與工藝參數的有機配合有利于焊縫成形，焊制出少缺陷、無飛濺的焊縫（目前焊縫射線探傷一次合格率在97%左右）。