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公司動態(tài)

{咸陽焊接機器人} 焊接機器人的性能要求與系統(tǒng)構(gòu)成
產(chǎn)品名稱:{咸陽焊接機器人} 焊接機器人的性能要求與系統(tǒng)構(gòu)成
產(chǎn)品分類:公司動態(tài)
咸陽焊接機器人起初只在點焊中得到應(yīng)用,80年初,隨著計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)的發(fā)展,焊接機器人逐漸得到普及,特別是近十幾年來由于世界范圍內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展,市場的激烈競爭使那些用于中、大批量生產(chǎn)的焊接自動化專機已不能適應(yīng)小規(guī)模、多品種的生產(chǎn)模式逐漸被具有柔性的焊接機器人代替,焊接機器人得到了巨大的發(fā)展,焊接已成為焊接機器人應(yīng)用較大的領(lǐng)域之一,焊接機器人在汽車、摩托車、工程機械等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。目前世界擁有的80余萬臺焊接機器人中,用于焊接的機器人可達40%以上。
相關(guān)應(yīng)用: 焊接機器人  

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產(chǎn)品詳情
咸陽焊接機器人的性能要求與系統(tǒng)構(gòu)成

咸陽焊接機器人起初只在點焊中得到應(yīng)用,80年初,隨著計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)的發(fā)展,焊接機器人逐漸得到普及,特別是近十幾年來由于世界范圍內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展,市場的激烈競爭使那些用于中、大批量生產(chǎn)的焊接機器人專機已不能適應(yīng)小規(guī)模、多品種的生產(chǎn)模式逐漸被具有柔性的焊接機器人代替,焊接機器人得到了巨大的發(fā)展,焊接已成為焊接機器人應(yīng)用較大的領(lǐng)域之一,焊接機器人在汽車、摩托車、工程機械等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。目前世界擁有的80余萬臺焊接機器人中,用于焊接的機器人可達40%以上。
{咸陽焊接機器人} 焊接機器人的性能要求與系統(tǒng)構(gòu)成
焊接機器人焊接時的主要注意事項

1.必須進行示教作業(yè)

在焊接機器人進行自動焊接前,操作人員必須示教焊接機器人焊槍的軌跡和設(shè)定焊接條件等。

由于必須示教,所以焊接機器人不面向多品種少量生產(chǎn)的產(chǎn)品焊接。

2.必須確保工件的精度

焊接機器人沒有眼睛,只能重復(fù)相同的動作。

焊接機器人軌跡精度為±0.1mm,以此精度重復(fù)相同的動作。

焊接偏差大于焊絲半徑時,有可能焊接不好,所以工件精度應(yīng)保持在焊絲半徑之內(nèi)。

3.焊接條件的設(shè)定取決于示教作業(yè)人員的技術(shù)水平

操作人員進行示教時必須輸入焊接程序,焊槍姿態(tài)和角度,電流、電壓、速度等焊接條件。

示教操作人員必須充分掌握焊接知識和焊接技巧。

4.必須充分注意安全

焊接機器人是一種高速的運動設(shè)備,在其進行自動運行時絕對不允許人靠近焊接機器人(必須設(shè)置安全護欄)。

操作人員必須接受勞動安全方面的專門教育,否則不準操作。
{咸陽焊接機器人} 焊接機器人的性能要求與系統(tǒng)構(gòu)成
焊接機器人的性能要求

在弧焊作業(yè)中,要求焊槍跟蹤工件焊道運動,并不斷填充金屬形成焊縫,因此運動過程中速度的穩(wěn)定性和軌道精度是兩項重要的指標。

一般情況下,焊接速度可取5~50mm/s,軌道精度可取±0·2~0·5mm。由于焊槍的姿態(tài)對焊縫質(zhì)量也有一定的影響,因此希望在根蹤焊道的同時,焊槍姿態(tài)的可調(diào)范圍盡量大,還有其它一些性能要求,如擺動功能、焊接傳感器(起始點檢測、焊縫跟蹤)的接口功能、焊槍防碰功能等。

焊接規(guī)范的設(shè)定。起弧、收弧參數(shù)。

擺動功能。擺動頻率、擺幅、擺動類型的設(shè)定。

焊接傳感器。起始點檢測、焊縫跟蹤傳感器的接口功能。

焊槍防碰功能。當(dāng)焊槍受到不正常的阻力時,焊接機器人停機,避免操作者和工具受到損壞。

多層焊功能。應(yīng)用該功能可以在第一層焊接示教完成后,實現(xiàn)其余各層的自動編程。

再引弧功能。引弧失敗后,自動重試。因此消除了焊接異常(引弧失�。┌l(fā)生時引起的作業(yè)中斷,較大限度避免了因此而引起的全線停車。

焊槍校正功能。焊槍與工件發(fā)生碰撞時,可通過簡單操作進行校正。

粘絲自動解除功能。焊接終了時如果檢測出焊絲粘絲,則自動再通電解除粘絲,因此不必手工剪斷焊絲。

斷弧再啟動功能。出現(xiàn)斷弧時,焊接機器人會按照指定的搭接量返回重新引弧焊接。因此無須補焊作業(yè)。

焊接機器人的性能要求

對于焊接機器人運動速度是一個重要指標,要求能夠快速完成小節(jié)距的多點定位(例如每0.3-0.4秒移動30-50mm節(jié)距后定位);為確保焊接質(zhì)量,定位精度要求較高(一般為±0·25mm);并具有較大的持重(50~100Kg),以便攜帶內(nèi)裝變壓器的焊鉗。

焊接機器人的主要性能指標
{咸陽焊接機器人} 焊接機器人的性能要求與系統(tǒng)構(gòu)成
焊接機器人的主要性能指標以錢江電機公司生產(chǎn)的Motoman-L9為例表示如下:

名稱與型號:Motoman-L9

主要用途:焊接

類別:示教再現(xiàn)型

坐標型式:多關(guān)節(jié)式

自由度數(shù):5個

抓重:大10㎏(包括夾鉗)

動作范圍與速度運動參數(shù)列表如下:

Motoman-L9運動參數(shù)


(遮住的數(shù)字是150)

定位方式:選用增量編碼器作為位置檢測元件

控制方式:重復(fù)式數(shù)字位置控制方式,可精確控制運動軌跡

重復(fù)定位精度:±0.2mm

驅(qū)動方式:電伺服采用交流測速發(fā)電機作為伺服電動機的速度檢測元件,實現(xiàn)速度反饋,并引進力矩反饋

驅(qū)動源:DC伺服電動機

程序控制和存儲方式:采用8位微處理Intel8080用半導(dǎo)體存儲器作為主存(盒式磁帶補充主存容量之不足)

程序步數(shù):1000步

指令條數(shù):600條

重量:本體400㎏控制部分350㎏

外部同步信號:輸入22點輸出21點

電源:AC220/220V(+10%,-15%),50/60HZ±1HZ,三相5KVA

焊接機器人的系統(tǒng)構(gòu)成

完整的焊接機器人系統(tǒng)一般有如下幾部分組成:機器人操作機、變位機、控制器、焊接系統(tǒng)(專用焊接電源、焊槍和焊鉗等)、焊接傳感器、中央控制計算機和相應(yīng)的安全設(shè)備等。

根據(jù)用途,將焊接機器人配置不同的焊接系統(tǒng),將組成不同的焊接機器人系統(tǒng)。
弧焊機器人

焊接機器人在通用機械、金屬結(jié)構(gòu)等許多行業(yè)中得到廣泛運用。焊接機器人是包括電弧焊附屬裝置在內(nèi)的柔性焊接系統(tǒng),而性能有特殊的要求。在弧焊作業(yè)中,焊槍應(yīng)跟蹤工件的焊道運動,并不斷填充金屬形成焊縫。因此運動過程中的速度穩(wěn)定性和軌跡精度是兩項重要指標。一般情況下,焊接速度約為5~50㎜/s,軌跡精度約為±(0.2~0.5)㎜。由于焊槍的姿態(tài)對焊縫質(zhì)量有一定的影響,因此希望在跟蹤焊道的同時,焊槍姿態(tài)的可調(diào)范圍盡量大,其一些基本性能要求如下所示:

設(shè)定焊接條件(電流、電壓、速度等);

擺動功能;

坡口填充功能;

焊接異常功能檢測;

焊接傳感器(起始點檢測、焊道跟蹤)的接口功能。

焊接機器人

汽車工業(yè)是焊接機器人系統(tǒng)一個典型的應(yīng)用領(lǐng)域。起

初,焊接機器人只用于增強焊作業(yè)(往已拼接好的工件上增加焊點),后來為了保證拼接精度,又讓焊接機器人完成定位焊作業(yè)性能,具體來說有:


安裝面積小,工作空間大;

快速完成小節(jié)距的多點定位(例如每0.3~0.4s移動30~50㎜節(jié)距后定位);

定位精度高(±0.25㎜),以確保焊接質(zhì)量;

持重大(50~100㎏),以便攜帶內(nèi)裝變壓器的焊鉗;

內(nèi)存容量大,示教簡單,節(jié)省工時;

焊接速度已生產(chǎn)線相匹配,同時按全可靠性好。
{咸陽焊接機器人} 焊接機器人的性能要求與系統(tǒng)構(gòu)成

焊接機器人的示教編程

用焊接機器人代替人進行作業(yè)時,必須預(yù)先對焊接機器人發(fā)出指令,規(guī)定焊接機器人應(yīng)該完成的動作和作業(yè)的具體內(nèi)容,這個指示過程稱之為對焊接機器人的示教(teaching),或者稱之為對焊接機器人的編程(programming)。對焊接機器人的示教內(nèi)容通常存儲在機器人的控制裝置內(nèi),通過存儲內(nèi)容的再現(xiàn)(payback),焊接機器人就能實現(xiàn)人們所要求的動作和要求人們賦予的作業(yè)內(nèi)容。

示教內(nèi)容主要由兩部分組成,一是焊接機器人運動軌跡的示教,二是焊接機器人作業(yè)條件的示教。焊接機器人運動軌跡的示教主要是對為了完成某一作業(yè),焊絲端部所要運動的軌跡,包括運動類型和運動速度的示教。焊接機器人作業(yè)條件的示教主要是為了獲得好的焊接質(zhì)量,對焊接條件進行示教,包括被焊金屬的材質(zhì)、板厚、對應(yīng)焊縫形狀的焊槍姿勢、焊接參數(shù)、焊接電源的控制方法等。

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